Neodyymimagneettien valmistusprosessi on samanlainen kuin korkean lämpötilan uunissa sintrattu rakennustiili.Korkeiden lämpötilojen käsittelyllä se tekee tiilestä kiinteän ja vahvan.
Neodyymimagneettien päätuotantoprosessi on sintrausprosessi, minkä vuoksi kutsumme sitä sintrautuviksi neodyymimagneeteiksi.Pääaineosat ovat neodyymi (Nd 32 %), Ferrum (Fe 64 %) ja boori (B 1 %), ja siksi kutsumme neodyymimagneetteja myös NdFeB-magneeteiksi.Sintrausprosessi on suojattu inertillä kaasulla (kuten typellä, argonilla tai heliumkaasulla) tyhjiöuunissa, koska magneettiset hiukkaset ovat kooltaan 4 mikronia, helposti syttyviä, jos ne altistuvat ilmalle, helposti hapettuvat ja syttyvät tuleen, joten suojaamme ne inertillä kaasulla tuotannossa, ja se kestää noin 48 tuntia sintrausuunissa.Vasta sintrauksen jälkeen saimme aikaan kiinteät ja vahvat magneettiharkot.
Mitä ovat magneettiharkot?Meillä on magneettihiukkasia, jotka on puristettu muottiin tai työkaluun, jos tarvitset levymagneettia, niin meillä on levymuotti, jos tarvitset lohkomagneettia, niin meillä on bock-muotti, magneettiset hiukkaset puristetaan teräsmuottiin ja tulevat ulos magneettiharkot, sitten nämä magneettiharkot lämpökäsitellään sintrausuunissa kiinteän tilan saavuttamiseksi.Harkkojen tiheys ennen sintrausta on noin 50 % todellisesta tiheydestä, mutta sintrauksen jälkeen todellinen tiheys on 100 %.Neodyymimagneetin tiheys on 0,0075 grammaa kuutiomillimetriä kohden.Tämän prosessin myötä magneettiharkojen mitta kutistuu noin 70-80 % ja niiden tilavuus pienenee noin 50 %.Magneettiharkkojen vanhentaminen sintrauksen jälkeen säätää metallien ominaisuuksia.
Magneettiset perusominaisuudet asetetaan sintraus- ja vanhentamisprosessien päätyttyä.
Tärkeimmät magneettisten ominaisuuksien mittaukset, mukaan lukien remanenssivuon tiheys, koersitiivisuus ja enimmäisenergiatuote, tallennetaan tiedostoon.Vain ne magneetit, jotka läpäisevät tarkastuksen, lähetetään seuraaviin prosesseihin jatkotyöstöä, pinnoitusta, magnetointia ja lopullista kokoonpanoa varten jne.
Normaalisti saavutamme asiakkaan toleranssivaatimukset koneistamalla, hiomalla ja hioma-aineilla, kuten magneettileikkaus on kuin CNC-työstö jne. räätälöimme erikoiskoneita tekemään erilaisia käsittelyjä magneeteille.Asiakkaiden erityisvaatimusten täyttämiseksi on tehtävä paljon työtä.
Postitusaika: 14.6.2022
